L'épaisseur du revêtement est l'indicateur le plus direct pour mesurer la durée de protection de la galvanisation à chaud-. La norme EN ISO 1461 spécifie des exigences claires en matière d'épaisseur locale minimale en fonction de l'épaisseur du substrat et du type de produit en acier. Par exemple, pour les pièces en acier d'une épaisseur supérieure ou égale à 6 mm, l'épaisseur locale ne doit généralement pas être inférieure à 85 µm. Les méthodes de contrôle utilisent principalement la mesure d'épaisseur magnétique ou la mesure d'épaisseur par courants de Foucault, qui sont des méthodes non destructives pouvant être réalisées rapidement sur site ou en laboratoire. Lors de l'exploitation, il est nécessaire de prendre un nombre suffisant de points de mesure dans des zones représentatives (telles que chaque surface principale) (la norme a des exigences quantitatives spécifiques) et d'évaluer de manière exhaustive s'ils répondent aux exigences sur la base de la valeur moyenne et de la valeur locale la plus basse. Il convient de noter que l’uniformité du revêtement est cruciale et que les zones trop fines constitueront un risque de corrosion. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement la température de la solution de zinc, le temps d’immersion et la vitesse de traction pendant le processus de production, et l’inspection de qualité ultérieure doit systématiquement effectuer des enquêtes d’épaisseur.
Si l’épaisseur du revêtement est la garantie de la quantité, alors l’adhésion est au cœur de la qualité. Une bonne adhérence garantit que la couche de zinc ne se décolle pas pendant le transport, l'installation et l'utilisation, maintenant ainsi une barrière de protection complète. Bien que la norme EN ISO 1461 ne spécifie pas de méthode de test d'adhérence quantitative spécifique, elle exige explicitement que le revêtement ait une bonne adhérence avec le métal de base et soit capable de résister aux dommages physiques dans des conditions normales de manipulation et d'utilisation. En pratique, les méthodes d'évaluation qualitative couramment utilisées comprennent les tests de frottement et les tests de grille. Le test de friction consiste à frotter à plusieurs reprises un objet contondant (comme une lame) sur la surface d'une couche de zinc sous une certaine pression pour observer si la couche de zinc se soulève ou se décolle. Le test de grille utilise un outil de coupe dur pour tracer des carrés sur la couche de zinc et observer si la couche de zinc tombe à l'intersection des rayures. Des tests quantitatifs plus rigoureux peuvent faire référence à d'autres normes, telles que l'utilisation d'une machine d'essai de traction pour les essais de traction. Une mauvaise adhérence est généralement causée par un prétraitement de surface incomplet du substrat (tel qu'une peau d'oxyde résiduelle, de la graisse), un lavage acide excessif conduisant à une fragilisation par l'hydrogène ou une croissance anormale de la couche d'alliage.
L'intégration de ces deux tests dans le processus de certification CE signifie que les fabricants doivent mettre en place un système complet de contrôle qualité. Cela comprend : l'élaboration de manuels d'opérations de test détaillés, l'étalonnage et la maintenance des équipements de mesure, la formation d'inspecteurs qualifiés, l'enregistrement systématique des données de test pour chaque lot de produits ou échantillons représentatifs et leur sauvegarde dans le cadre de la documentation technique. Lors de la réalisation d’audits de contrôle de production en usine (FPC) ou d’inspections de type de produit, l’organisme notifié se concentrera sur la vérification de la conformité de ces enregistrements et procédures.
En résumé, la norme EN ISO 1461 fournit une référence technique claire pour la certification CE des composants structurels galvanisés à chaud. Les tests d'épaisseur de revêtement et d'adhérence ne sont pas des éléments d'inspection isolés, mais traversent toute la chaîne de contrôle qualité, depuis la sélection des matières premières, le prétraitement, le processus de galvanisation à chaud- jusqu'à l'inspection finale. Ce n'est qu'en comprenant profondément les exigences standard et en les mettant en œuvre solidement dans tous les aspects de la production et de l'inspection que nous pouvons produire de manière stable des produits galvanisés à chaud de haute -qualité et longue-durée de vie-, obtenir en douceur le marquage CE et gagner la confiance et l'accès au marché international. Il ne s’agit pas seulement du respect des réglementations, mais aussi d’un investissement fondamental dans la réputation de l’entreprise et la compétitivité des produits.
Elec Barrel adopte des méthodes de test d'épaisseur et d'adhérence de galvanisation à chaud-qui sont conformes à la réglementation ISO 1461 pour garantir la qualité de chaque poubelle fournie et fournir aux clients la meilleure solution de poubelle.
