Les avantages du revêtement en poudre électrostatique haute température.

Réduire le degré de pollution environnementale

En raison des réglementations de plus en plus strictes sur la teneur en composés organiques volatils (COV) dans l'atmosphère en vertu des lois sur la protection de l'environnement, l'industrie des revêtements s'efforce de développer des technologies de revêtement plus respectueuses de l'environnement. Après des recherches et des expérimentations à long terme, il a été constaté que la « pulvérisation électrostatique de poudre » est actuellement la technologie de revêtement la plus propre qui puisse être réalisée.

Les revêtements en poudre n'utilisent pas de solvants volatils tels que les solvants organiques et l'eau, et sont des revêtements à base de solvants inorganiques, ce qui réduit considérablement la pollution causée par les solvants, y compris les incidents d'empoisonnement causés par la présence de solvants organiques parmi les opérateurs ; ils ne provoqueront pas d'incendies dus aux solvants organiques. Depuis l'introduction des revêtements en poudre, il n'y a eu aucun accident de sécurité majeur causé par les revêtements en poudre.

Le revêtement en poudre est un revêtement à base de composants solides purs qui peut être entièrement pulvérisé automatiquement. De grandes quantités ou des excès de poudre peuvent être facilement récupérés par le système de recyclage pour atteindre l'objectif de recyclage et de réutilisation. Par conséquent, le taux d'utilisation du revêtement en poudre peut atteindre près de 100 %, ce qui réduit le coût de l'élimination des déchets dans l'industrie du revêtement et minimise le degré de pollution de l'environnement.

Des avantages économiques considérables

Parmi les composants formés par le revêtement, les revêtements à base de solvants représentent environ 60 à 65 %, tandis que les revêtements en poudre peuvent atteindre une efficacité de près de 100 %, et la poudre qui n'adhère pas à l'objet pulvérisé peut être recyclée et réutilisée. En général, l'utilisation de la technologie de revêtement en poudre peut réaliser l'opération de revêtement la plus économique et la plus efficace possible. Dans les opérations de revêtement en poudre, s'il y a des zones avec une mauvaise pulvérisation, elles peuvent être soufflées avec un pistolet à air avant la cuisson, puis recouvertes à nouveau. Par conséquent, il peut éviter des phénomènes tels que l'écoulement et l'égouttement de la peinture de surface, réduisant considérablement la probabilité de repeindre et de retravailler. Grâce à l'utilisation de la pulvérisation électrostatique dans le revêtement en poudre, l'équipement de revêtement peut atteindre une automatisation presque complète, économisant ainsi des ressources humaines. Même si une assistance manuelle est requise, le personnel de peinture n'a pas besoin de suivre une formation à long terme pour maîtriser les compétences opérationnelles. Le revêtement en poudre est 100 % solide et ne nécessite l'ajout d'aucun solvant, ce qui réduit la quantité de revêtement, économise l'emballage et réduit l'espace de stockage.

Conservation de l'énergie

Les revêtements en poudre, en raison de l'absence de composés organiques volatils, évitent les déchets causés par la volatilisation dans l'atmosphère, réduisant ainsi considérablement les coûts énergétiques par rapport aux revêtements liquides. L'équipement de pulvérisation électrostatique peut produire des films épais en une seule pulvérisation, sans avoir besoin de pulvérisation ou d'apprêt répétés, ce qui est plus rapide et plus efficace que les opérations de revêtement avec la même épaisseur de film. Il n'y a pas besoin de temps statique dans l'équipement de peinture, ce qui peut économiser de l'espace sur l'équipement. De plus, le temps de cuisson du revêtement en poudre est plus court que celui du revêtement liquide, ce qui peut réduire considérablement la consommation de carburant et d'énergie, raccourcir la chaîne d'opération de revêtement et améliorer le rendement et l'efficacité de la production.

Excellentes performances de revêtement
Tant que le revêtement en poudre est pulvérisé directement sur la surface du panneau MDF prétraité et cuit, une surface de revêtement haute performance peut être obtenue. En général, les revêtements en poudre ont des propriétés de revêtement durables, notamment la résistance à l'abrasion, la résistance aux chocs, l'adhérence, la ténacité, la résistance à la corrosion et la résistance chimique. En plus des avantages ci-dessus, les revêtements en poudre utilisés à l'extérieur comprennent également une résistance élevée aux intempéries et à la pollution. Un revêtement épais peut être obtenu en pulvérisant le revêtement en poudre en une seule fois, avec une épaisseur de film comprise entre 50-300 µ m, et il n'y a pas de phénomène de goutte ou d'accumulation pendant le revêtement épais du revêtement au solvant.

Utilisez un équipement de pulvérisation de poudre électrostatique (machine de pulvérisation électrostatique) pour pulvériser le revêtement en poudre sur la surface de la pièce. Sous l'action de l'électricité statique, la poudre s'adsorbe uniformément sur la surface de la pièce, formant un revêtement en poudre ; le revêtement en poudre subit une cuisson à haute température, un nivellement et une solidification pour devenir le revêtement final avec différents effets (différents types d'effets de revêtements en poudre).