Lorsque l'acier propre est immergé dans du zinc fondu à environ 450 degrés C, une réaction métallurgique sophistiquée commence immédiatement:
1. Dissolution initiale et réaction: La surface du substrat en acier subit d'abord la dissolution du fer et le zinc fondu s'infiltre immédiatement les minuscules écarts de réseau sur la surface du substrat. Dans le même temps, une forte diffusion se produit entre les atomes de fer et les atomes de zinc à l'interface, formant une couche de composé intermédiaire fragile - la couche d'alliage de zinc de fer (principalement composé de Fezn ₇ dans la phase δ 1 et Fezn ₁ en phase zeta). Cette couche est dense et constitue une forte "liaison métallurgique" avec le substrat en acier, qui est la garantie de base pour l'adhésion du revêtement.
2. Par la suite, lorsque la pièce est extraite du liquide de zinc, une couche de liquide de zinc fondu adhèrera à la surface. Pendant le processus de refroidissement et de solidification, cette couche de zinc liquide cristallise au-dessus de la couche d'alliage dense déjà formée, formant une couche de zinc pure visible (phase η) sur la couche externe. Ses cristaux présentent souvent une morphologie unique de la "fleur de zinc".
La technologie moderne ajoute souvent des traces d'aluminium à la solution de zinc, qui réagit préférentiellement avec le fer pour former une fine couche. Cela peut inhiber efficacement la croissance excessive de la phase zêta fragile, améliorant ainsi considérablement la ductilité et l'apparence du revêtement.
La couche galvanisée finale à chaud est un composite parfait d'une forte couche intérieure d'alliage de zinc en fer et une couche extérieure de zinc pur anti-corrosion sacrificiel. Cette couche d '"armure" est fermement attachée à l'acier par liaison métallurgique, en utilisant plusieurs mécanismes de barrière pour résister à l'érosion environnementale, réalisant sa position de pierre angulaire de la protection ld.
