Le formage et la transformation du plastique font référence à la fabrication de produits en plastique. Dans la transformation du plastique, les produits sont fabriqués par le traitement et la fabrication de produits semi-finis-en plastique, de pièces moulées, de films ou de fibres plastiques. Les matières premières plastiques sont généralement fournies sous forme de granulés, de poudres, de feuilles ou de films.
Pendant le traitement, les plastiques sous forme de granulés ou de poudre sont généralement chauffés et soumis à un moulage, une pulvérisation, un calandrage, une extrusion, un pressage, un moulage par soufflage ou un moussage. Le processus de formage est donc particulièrement crucial dans la transformation des matières plastiques. De plus, si des additifs sont incorporés aux plastiques pour obtenir ou améliorer des propriétés spécifiques, on parle de mélange.
Diverses méthodes de traitement du plastique
Comme mentionné ci-dessus, le processus de formage est crucial dans la fabrication du plastique. Il existe différentes méthodes qu'il convient de distinguer. Certaines des méthodes les plus importantes sont décrites ci-dessous :
Extrusion
Pendant le processus d'extrusion, le plastique est introduit dans le cylindre où la vis fonctionne à travers une trémie, ce qui constitue une extrudeuse. Le pas des différentes sections de la vis varie. Ils sont respectivement utilisés pour la fusion, l'homogénéisation, la ventilation et la compression. Les extrudeuses peuvent être utilisées sous plusieurs aspects. Ils peuvent être utilisés pour la production de granulés, le recyclage des plastiques et la fabrication de profilés, feuilles, fibres textiles et films. Dans la production de films, l'extrudeuse est équipée d'une filière à fente et/ou utilisée conjointement avec une calandre. S'il s'agit d'un film multicouche, plusieurs extrudeuses sont souvent nécessaires pour produire simultanément des produits filmiques.
Roulement
Le calandrage est un processus de formage du plastique qui nécessite une série de rouleaux pour compléter ou aplatir les feuilles de plastique. Il est principalement utilisé dans la production de films, de plaques minces et de revêtements de sol.
Moulage par rotation
Le rotomoulage est un procédé de production spécial utilisé pour fabriquer de grandes pièces en plastique creuses et sans soudure. Au cours du processus de production, des particules de plastique fondu se déposent sur la surface intérieure du moule de rotomoulage lors de leur refroidissement. En raison des caractéristiques du moule de rotomoulage, différentes épaisseurs de paroi peuvent être obtenues même au sein d'un seul moule.
Moussant
Le moussage peut être divisé en trois catégories. Dans le moussage chimique, le gaz qui fait mousser le matériau est libéré pendant le processus de polymérisation. Lors du moussage physique, un liquide à faible point d'ébullition-est ajouté au mélange réactionnel, qui s'évapore pendant le processus de polymérisation, formant ainsi des bulles typiques. Enfin, lors du moussage mécanique, du gaz est injecté dans le plastique fondu sous agitation.
Moule de moulage par injection-soufflage
Lors du moulage par soufflage, une préforme thermoplastique se dilate à l'intérieur d'un moule. L'air comprimé le fait adhérer à l'intérieur du moule et le maintient en place pendant qu'il refroidit. Ce processus est principalement utilisé pour produire des articles tels que des bouteilles, des seaux et des réservoirs de carburant automobile.
Qu’est-ce que le moulage par injection ?
Cependant, le moulage par injection constitue le procédé de formage principal et le plus largement utilisé dans la transformation du plastique. Il s’agit d’une excellente technique de fabrication, particulièrement adaptée à la production de masse. En règle générale, toutes les pièces-produites en série en verre, en caoutchouc, en métal ou en plastique sont produites par moulage par injection. Le processus est simple : le plastique fondu est injecté dans un moule, laissé refroidir, puis le produit en plastique est éjecté. Il comprend quatre étapes : le serrage du moule, l'injection, le refroidissement et l'éjection.
L’étape de refroidissement étant la plus longue, elle sert également de levier pour améliorer l’efficacité de la production. C’est l’arme secrète du moulage par injection : le cuivre ! En raison de leurs propriétés uniques, les alliages à base de cuivre-tels que le bronze d'aluminium ou le bronze au béryllium peuvent raccourcir les temps de cycle, augmentant ainsi l'efficacité de la production jusqu'à 80 % ! Cela peut permettre aux entreprises d’économiser entre 10 et 40 % des coûts de production.
Par conséquent, la réduction du temps de cycle n’est que l’une des raisons des économies réalisées dans le domaine du bronze d’aluminium. D'autres raisons incluent la réduction du taux de défauts. De plus, l'excellente conductivité thermique des alliages à base de cuivre- peut réduire considérablement le gauchissement et la déformation. Cela est dû à l'avantage d'un refroidissement amélioré, car les moules en bronze d'aluminium répartissent la chaleur de manière plus uniforme que les moules en acier.
