C'est une question très classique. Bien que les deux impliquent une « galvanisation », leurs objets d’application et leurs processus de production sont complètement différents.
En termes simples : ASTM A653 est une norme de production continue pour les « tôles d'acier », tandis que ISO 1461 est une norme de revêtement par immersion par lots pour les « composants en acier ».
1. Résumé des principales différences
| Fonctionnalité | ASTMA653 | OIN 1461 |
| Objet traité | Bobine d'acier | Pièces/composants finis |
| Processus technique | Galvanisation à chaud en continu : les bobines d'acier traversent le pot de zinc à grande vitesse, avec une vitesse extrêmement rapide. | Galvanisation à chaud par lots : suspendez les pièces traitées et abaissez-les dans le pot de zinc. |
| Épaisseur du revêtement de zinc | Il est relativement fin, allant généralement de 10 à 40 μm. | Il est relativement épais, allant généralement de 45 à 85 µm, voire plus. |
| Séquence de formation | Galvaniser d'abord, puis façonner (couper et plier). | Traitez d'abord, puis galvanisez (la galvanisation par immersion une fois le soudage et le perçage terminés). |
| Application | Solives de plafond, caissons de climatisation et panneaux de carrosserie. | Poteaux de lampadaires, tours électriques et grands composants structurels en acier. |
2. Analyse approfondie-des principales différences
A. Logique technologique : ligne vs point
- ASTM A653 (Processus continu) : L'aciérie tire directement une bobine de bande d'acier à travers le bain de zinc, et à la sortie, une « lame d'air » est utilisée pour souffler l'excès de liquide de zinc, ce qui donne une surface très plate et lisse, avec un contrôle extrêmement précis de l'épaisseur du revêtement.
- ISO 1461 (type rack-) : Vos pièces ont été soudées et percées, puis placées dans un bain de zinc pour un "bain". En raison du refroidissement naturel par gouttes, la surface peut présenter des nodules de zinc ou une épaisseur inégale, mais elle peut protéger toutes les coupes et soudures.
B. Capacité anti-corrosion
- Le revêtement de la norme ISO 1461 est généralement beaucoup plus épais que celui de la norme A653. En effet, il est souvent utilisé dans des environnements extérieurs difficiles, et compte sur son épaisseur pour atteindre des décennies de durée de vie sans entretien-.
- ASTM A653 est plus couramment utilisé dans des environnements protégés ou dans des scénarios où un revêtement supplémentaire (revêtement de couleur) est requis.
C. Protection contre la coupe des bords
- Si vous coupez une plaque en ASTM A653, il n'y a pas de revêtement de zinc au niveau de la coupe (bien que le zinc ait un effet de protection cathodique, la surface coupée est toujours sujette à la rouille).
- Pour les pièces fabriquées selon la norme ISO 1461, en raison du processus global d'immersion, tous les bords et l'intérieur des trous seront recouverts par la couche de zinc.
Le traitement de surface du conteneur à déchets PG&GP est un processus de galvanisation à chaud-réalisé conformément aux normes ISO 1461, comportant un revêtement de zinc plus épais qui le distingue en termes de résistance à la corrosion et à la rouille, offrant aux clients des produits de conteneurs à déchets offrant un meilleur rapport qualité-prix.
